セメントブロッキングダスト除去フィルターバッグを避ける方法を考慮して、次のポイントに注意する必要があります。 
1.粉砕材料の総水分を定期的に確認し、クリンカー、石灰岩、石膏などの粉砕材料が濡れて湿っているかどうかに細心の注意を払ってください。石灰岩、石膏、およびその他の材料が雨の漏れのために水を増やさないようにし、粉砕石灰岩の水を1％以下、石膏水を3％以下に制御し、粉砕水にスラグを厳密に制御し、湿った材料を置かないでください真っ直ぐ。組み合わせた貯蔵タンクのウェットスラグスタッキングサイトの排水溝を開いて、できるだけ早くウェットスラグの元の水分を減らします。制御インデックスが指定されると、冬と夏が異なる場合があります。低温と雨季には、総水分を減らすために、混合材料の比率を品質許可の条件下で調整する必要があります。たとえば、フライアッシュを使用して、スラグの一部を交換できます。
2.ミルの換気を適切に増やして、最適な空気体積範囲を調査します。パトロール検査を操作する際には、粉砕頭の陰圧を必要な検査項目に含める必要があります。 1つのビンの研磨体の充填量は、中空シャフトの換気エリアに影響を及ぼさないように適切でなければなりません。火格子のブロックを避けるために、混合材料に混合された鉄スラグなどの材料は、時間内にきれいにする必要があります。工場の換気能力の安定性を良好なレベルで維持するため。変更があったら、排気ファンを使用して、工場の最適な換気速度を調整することができます。
3.ほこりの除去およびフィルターバッグの洗浄のための風の圧力は0.5MPaを超えて維持する必要があり、油と水を分離し、エアバッグを時間内に排出する必要があります。多くの場合、フィルターバッグフィルターの内部空気を確認し、クリーニングに使用する空気を制御します。詰まりが見つかったら、それを取り出して、詰まりをクリアするためにそれを軽くたたいてください。換気能力が正常に維持されていることを確認し、閉塞が悪循環を形成し続けるのを防ぎます。
4、排気ガス処理システムの漏れ検査、包括的なプラグ、研削排気ガスシステムの実装が必要な外部断熱材。
5.優れた生産スケジューリングを行い、研削の水分量が大きすぎる場合、粉砕の頻度と時間を短縮するために、可能な限り走り続けます。低温の期間など、深夜と朝を避けるために、可能な限り粉砕を停止します。
6.低温シーズンでコールドグラインディングを開始し、温度上昇期間中の材料の過度の水分を粉砕に避けるようにしてください。摂食速度を制御することに注意してください。リングフローミルは、バックパウダーの量を増やし、内部風の温度を上げることができます。粉砕を停止する前に、粉砕を停止した後、排気時間を適切に延長し、粉砕体をよく回転させる必要があります。
7.工場内に水スプレーを装備した工場は、良好な霧化を確保する必要があります。ダストフィルターバッグに対する水分蒸発遅延の悪影響を避けるために、粉砕の1分の1時間前に水を停止します。
セメントミルの粉塵除去のためにフィルターバッグダスト除去装置を使用すると、ダスト除去の高効率が保証されますが、適切に使用されないと、ダスト除去フィルターバッグの詰まりを引き起こすため、セメントミルにダスト除去フィルターバッグを使用すると、ブロックされないように特別な注意を払う必要があります。
