パルスバックブローイングフィルターシリンダーダストコレクターをパルスします パルスバックブローイングフィルターシリンダーダストコレクターは、単純なダスト除去装置の高効率、環境保護、操作、およびメンテナンスです。フィルタードラムフィルターは、慣性分離とフィルタードラムろ過の2つの部分で構成されています。粒子慣性分離器のセットとフィルターシリンダーのセットが装備されています。ほこりは、サイドインレットを介してダストコレクターに入り、パイプを通る上部入口に入ります。ダスト含有エアフローは、最初に慣性分離器を通過します。エアフローで運ばれる大きな粒子は、重力慣性の影響により、ダスト収集シリンダーに直接分離されます。フィルター要素によって表面に少量のほこりが閉じ込められています設定値に達すると、パルスソレノイドバルブが自動的に開き、圧縮空気がパイプを通ってバックブローイングおよびクリーニングシステムに流れ、フィルターコアに堆積したダスト粒子がフィルターコアの表面から落ちて落ちます。高圧空気の流れの作用下でバケツを集めるダスト。フィル

冷蔵ソレノイドバルブは、一般に、電磁ヘッドケーシング、コイル、コアアイアン、スプリング、ダイヤフラムまたはピストン、バルブボディ、シーリングリングなどの主要部分で構成されています。冷凍ソレノイドバルブには多くの形態がありますが、その動作の原理によれば、基本的に2つのタイプに分けられます。 1. D IRECTアクション、つまり、開いたタイプが一度。 EVR/MSV冷凍ソレノイドバルブ2.間接的なアクション、つまり二次開口部。 EVR/MSV冷凍ソレノイドバルブチラーでは、冷凍ソレノイドバルブのコイルは、コンプレッサーのモーター回路と直列に接続されていることがよくあります。コンプレッサーが実行を開始すると、冷蔵ソレノイドバルブがすぐに開きます。コンプレッサーの動作が停止すると、冷蔵ソレノイドバルブがすぐに閉じられ、大量の冷蔵が避けられます。液体は、シャットダウン時に蒸発器に入り、コンプレッサーの再起動時にシリンダーが叩かないようにします。 EVR/MSV冷凍ソレノイドバルブ冷凍ソレノイドバルブの作業原理�

工業用ダスト除去装置の種類一般的な工業用ダスト除去装置、いくつかあります： 1.バッグダストフィルターこの種のダストコレクターは、主に布袋をほこりすることでほこりを集めるために使用されます。設計の原則によれば、機械的振動タイプのバッグダストコレクター、大気逆吹くタイプのバッグダストコレクター、パルス吹き型バッグダストコレクターの3つのタイプに分けることができます。これは、主に工業生産における粒子の粉塵と細かいほこりを分離するために使用されます。関係するフィールドは、セメント、熱発電所、建築材料、アスファルトミキサー、穀物、鋳造、冶金、鉱業、化学産業、タバコ、機械加工、ボイラーダスト除去です。 2.シリンダーダストコレクターをフィルターしますフィルタードラムダストコレクターは、一種の高効率ダストコレクター機器であり、困難なダストコレクション、フィルタリング効果が低い、風速が高く、灰をきれいにするのが簡単ではないなどの欠陥を特に解決します。従来のフィルターシリンダーダストコレクターのきれいなほこり、1つは高圧空気の流れが吹くこと、もう1つはパルス空気の流れが吹くことです。現在、フィルターシリンダーダストリムーバーの適用率は、�

動作条件または障害のいくつかの変更により、機器の通常の動作と作業パフォーマンスが影響を受けます。定期的な検査と適切な調整を実施して、フィルターバッグの寿命を延ばし、運用コストを削減して、最も低い運用コストでデザインの最高のパフォーマンスを維持するためです。次の問題に注意する必要があります。 1.測定機器バッグ型ダストコレクターの動作状態は、システムの圧力差、入口ガス温度、メインファンモーターの電圧と電流、およびその変化によって判断できます。つまり、これらの測定から次の情報を取得できます。 （1）フィルターバッグの閉塞かどうか。フィルターバッグは正常です。風の量が変化するかどうか。ほこりの蓄積が粉塵除去装置で発生するかどうか。 5）ダストクリーニングプロセスにダスト漏れ現象があるかどうか。 6フィルターバッグダストの硬化現象の発生かどうか。着陸メカニズムに障害があるかどうか。ファンの速度が変わるかどうか。 '課税フィルターバッグは損傷しているか、現象から落ちます。 duct装置をダクトに押し込むことは、詰まり現象です。 systemバルブ障害かどうか。 leake漏れ現象があるかどうかをフィルターバッグルーム。圧縮空気と冷却水の漏れ現象方法; [14]システムパイプライン損傷かどうか。 ⒂その他。ダストコレクターの測定値は、通常の操作とメンテナン�

産業チラーシステムにアンモニア冷媒を充電する方法は？ （アンモニア冷凍バルブ）アンモニアで充填された冷媒は、産業チラーシステムの前にアンモニア試験のために検査する必要があり、液体窒素の水分量は0.2％を超えてはなりません。アンモニアツール、ガスマスク、応急処置、ゴム手袋を準備します。運用のための安全技術規制は、運用中に観察されるべきであり、喫煙およびオープンフレームの操作は、アンモニアアドレスサイトで厳密に禁止されています。特定の方法は次のとおりです。 1.ボトルヘッドを地面で約35に傾けた状態でアンモニアボトルをスケールに置きます。角度、アンモニアのボトルの口は地面と接触してはなりません。 （アンモニア冷凍バルブ） 2.パイプジョイントまたは特別なシームレススチールパイプ（内部ジョイント付き、ライブジョイントを備えた）を備えた高圧ゴムチューブ（耐用式圧力は3MPaを超える必要があります）を使用して、アンモニアボトルをアンモニア充填バルブに接続すると、接続は接続する必要があります安全である。 （アンモニア冷凍バルブ） 3.アンモニアボトルアウトレットバルブ（人の顔がボトルの�

空気圧バルブの一般的な障害には、バルブ本体が移動しない、バルブをゼロ、空気圧アクチュエータなしフィードバック信号、信号圧力不安定に閉じることはできません。空気圧アクチュエータ制御バルブの振動など、いくつかの特別な断層があります。次に、主に特別な障害制御バルブの振動の原因と治療測定を分析します。空気圧バルブの振動は、制御システムが正常に機能することはありません。振動の主な理由は次のとおりです。 1.外部振動源、つまり、機器のパイプライン自体に振動があります。 2、空気圧バルブの選択は、フロー特性が適合しない、バルブの直径、スプリングの剛性の低さなど、制御バルブの振動など、選択の要件を満たしていません。 3、振動をもたらす流体侵食による。空気圧バルブアクチュエータトラブルシューティング測定：機器パイプライン自体の振動であることが判明した場合、機器のパイプラインを洗浄して再調整して、その振動が消えることができます。空気圧アクチュエータ制御バルブ自体自体を使用して、オリフィスプレートを使用して圧力降下の一部を吸収し、スロットル速度を低下させ、バルブの振動を克服し、オリフィスプレートはシステムの固有周波数を変える可能性があります。制御バルブの固有周波数を避け、システムの固有周波数は振動に近い。開閉装置の1つとして、このバルブ設置空気圧アクチュエータ�

自動化機器の故障を解決する方法は？ UTOMATION機器は、近代的な産業、農業、科学研究、輸送、医療、その他の産業で広く使用されています。これは、人材投資を減らすだけでなく、生産性を向上させるだけでなく、生産性を向上させます。欠点のいくつかは、それらが失敗する傾向があるということです。障害が発生したら、プロジェクトの進捗状況に影響を与えるため、自動化機器の障害診断を必ず知ってください。 1.すべての電源、空気源、油圧源を確認するトラブルシューティングの問題の50％のうち、障害は基本的に電力、空気、油圧源の問題です。たとえば、低出力、保険から燃え尽きる、電源プラグの接触が不十分であるなど、ワークショップ全体の停電など、電源に問題があります。エアポンプまたは油圧ポンプはオンになっていないため、空気圧トリプルまたはツーピースが開かれておらず、油圧システムまたはいくつかの圧力バルブのリリーフバルブは開いていません。これらの基本的な問題は通常、最も一般的な問題です。電力：各デバイスの電源とプラントの電源が含まれています。これは、デバイスがカバーできるすべての電力です。空気源：空気圧ユニットに必要な空気�

グラフェン：未来を変える新しい材料エアコンと冷凍産業の開発は、新しい材料の開発と密接に関連しています。たとえば、フェーズ変更材料は、エネルギー貯蔵技術アプリケーションを強力にサポートしています。新しいろ過と精製材料は、空気浄化のための新しい技術的オプションを提供します。建物の断熱材の新しいコーティングが重要な役割を果たしました。エアコンと冷凍の分野での新しい材料の適用は、多くの場合、熱回収の分野での熱パイプ熱伝達技術の効率的な適用など、業界の新しいブレークスルーにつながります。高塩、高湿度、高腐食性環境への保護材料の適用。水質、光源冷却、エネルギー貯蔵電池の用途などのグラフェン材料の処理。 グラフェンは、優れた電気、熱、および機械的特性を備えたナノ炭素材料の新たに発見された2次元構造です。 2014年から2016年までのグラフェンに関する10を超える国家政策があります。中国の多くの州も、グラフェン産業の発展に注意を払い始めました。エアコンの分野でのグラフェンの適用は、大きな注目を集めています。現在、加熱およびグラフェンの床加熱のためのグラフェンの電気コーティングが開発されています。グラフェン床暖房の電気変換速度は90％を超えており、エアコンのそれ�

ソレノイドバルブの設計には、多くのバリエーションと課題があります。ソレノイドバルブの一般的な成分： ソレノイドサブアセンブリクリップの保持（別名コイルクリップ）ソレノイドコイル（磁気リターンパス付き）コアチューブ（別名アーマチュアチューブ、プランジャーチューブ、ソレノイドバルブチューブ、スリーブ、ガイドアセンブリ）プラグナット（別名固定コア）シェーディングコイル（別名シェーディングリング）コアスプリング（別名カウンタースプリング）コア（別名プランジャー、アーマチュア）コアチューブ - ボネットシールボンネット（別名カバー） Bonnet – Diaphram – Body Sealハンガースプリングバックアップワッシャーダイアフラムブリードホールディスクバルブ本体シートコアまたはプランジャーは、ソレノイドが通電されたときに移動する磁気成分です。コアはソレノイドと同軸です。コアの動きは、流体の動きを制御するシールを作るか壊します。コイルが通電されない場合、スプリングスはコアを通常の位置に保持します。プラグナットも同軸です。コアチューブにはコアが含まれ、ガイドされています。また、プラグナットを保持し、液体を密封する場合があります。コアの動きを最適化するには、コアチューブは非磁気である必要があります。コアチューブが磁気の場合�